Pendahuluan: Di bidang bahan kimia sehari-hari, wadah kaca memiliki karakteristik transparansi yang tinggi dan rasa yang nyaman, serta proses sandblasting dan proses frosting membuat botol kaca memiliki rasa kabur dan karakteristik anti selip yang disukai konsumen. Artikel ini berbagi ilmu yang relevan tentang proses peledakan kaca, proses frosting dan pewarnaan, isinya untuk referensi teman-teman:
1. Tentang peledakan pasir
Perkenalan
Jet abrasif konvensional, teknologinya terus dikembangkan, ditingkatkan, dan disempurnakan. Dengan mekanisme pemrosesan yang unik serta rentang pemrosesan dan aplikasi yang luas, ia menjadi semakin populer di industri perawatan permukaan saat ini dan telah banyak digunakan dalam pembuatan mesin, instrumentasi, peralatan medis, peralatan elektronik, mesin tekstil, mesin percetakan dan pencelupan, bahan kimia. mesin, mesin makanan, perkakas, alat pemotong, alat ukur, cetakan, kaca, keramik, kerajinan tangan, reparasi mesin, dan masih banyak bidang lainnya.
Jet abrasif
Ini mengacu pada pancaran yang dibentuk oleh bahan abrasif yang bergerak dengan kecepatan tinggi di bawah pengaruh gaya eksternal. Untuk peledakan kering, gaya luarnya adalah udara bertekanan; untuk peledakan cairan, gaya eksternal adalah aksi campuran udara terkompresi dan pompa penggilingan.
Prinsip
Ia menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi yang terbentuk ketika udara bertekanan tinggi melewati lubang halus nosel, dan meniupkan pasir kuarsa berbutir halus atau silikon karbida ke permukaan kaca, sehingga struktur permukaan kaca terus-menerus rusak. oleh dampak partikel pasir untuk membentuk permukaan matte.
Struktur permukaan peledakan ditentukan oleh kecepatan udara, kekerasan kerikil, terutama bentuk dan ukuran partikel pasir, partikel pasir halus membuat permukaan berstruktur halus, dan butiran kasar dapat meningkatkan kecepatan erosi. permukaan ledakan.
Kasar
Mengacu pada media yang digunakan dalam proses pengolahan jet, yang dapat berupa pasir sungai, pasir laut, pasir kuarsa, pasir korundum, pasir resin, pasir baja, gelas kaca, gelas keramik, gelas baja, gelas baja tahan karat, kulit kenari, tongkol jagung , dll Bahan dan ukuran butiran yang berbeda dipilih sesuai dengan persyaratan proses peledakan yang berbeda.
Aplikasi
Membersihkan kerak oksida, sisa garam dan terak las, sisa permukaan pada permukaan berbagai jenis benda kerja.
Membersihkan gerinda kecil pada permukaan berbagai jenis benda kerja.
Digunakan untuk perlakuan awal pada pelapisan permukaan dan pelapisan benda kerja untuk meningkatkan daya rekat pelapisan dan pelapisan.
Ini digunakan untuk meningkatkan kinerja komponen mekanis, meningkatkan kondisi pelumasan komponen kawin, dan mengurangi kebisingan pengoperasian mekanis.
Digunakan untuk perawatan penguatan permukaan untuk menghilangkan stres dan meningkatkan kekuatan lelah dan ketahanan korosi pada bagian.
Digunakan untuk perbaikan suku cadang lama dan perbaikan produk cacat.
Digunakan untuk membersihkan karet, plastik, kaca dan cetakan lainnya tanpa merusak permukaan cetakan, memastikan keakuratan cetakan, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan masa pakai cetakan.
Menyelesaikan pemrosesan, menghilangkan goresan dan tanda pemrosesan pada bagian-bagian, dan mendapatkan efek permukaan yang seragam dan non-reflektif.
Dapatkan efek sandblasting khusus, seperti tulisan sandblasted (lukisan), jeans sandwashed, kaca buram, dll.
Tentang scrub
Pendahuluan Perlakuan frosting dalam bidang kimia adalah dengan menggiling kaca secara mekanis atau manual dengan bahan abrasif seperti silikon karbida, pasir silika, bubuk delima, dll untuk menghasilkan permukaan yang seragam dan kasar. Permukaan kaca dan benda lainnya juga dapat diolah dengan larutan asam fluorida. Produk menjadi kaca buram dan produk lainnya. Kinerja penyegelan lebih baik setelah pembekuan.
Kaca buram mengacu pada proses perubahan permukaan halus asli kaca biasa dari halus menjadi kasar (transparan menjadi buram) melalui pemrosesan objek. Salah satu atau kedua sisi kaca lembaran dipoles secara mekanis atau manual dengan bahan abrasif seperti silikon karbida, pasir silika, bubuk delima, dll untuk menghasilkan permukaan yang seragam dan kasar. Permukaan kaca juga dapat diolah dengan larutan asam fluorida. Produk yang dihasilkan menjadi kaca buram. Permukaan kaca buram diolah menjadi permukaan matte kasar, yang menyebarkan cahaya yang tersebar dan memiliki keunggulan transparan dan buram.
Perbedaan antara kaca buram dan kaca sandblasted
Frosting dan sandblasting sama-sama mengaburkan permukaan kaca, sehingga cahaya akan membentuk hamburan yang lebih seragam setelah melewati kap lampu. Sulit bagi pengguna awam untuk membedakan kedua proses tersebut. Berikut ini penjelasan metode produksi kedua proses tersebut dan cara mengidentifikasinya. .
1. Proses pembekuan Pembekuan mengacu pada merendam kaca dalam cairan asam yang telah disiapkan (atau mengoleskan pasta yang mengandung asam) untuk mengetsa permukaan kaca dengan asam kuat, dan pada saat yang sama, hidrogen fluorida dalam larutan asam kuat menyebabkan terbentuknya kristal pada kaca. permukaan kaca. Oleh karena itu, jika proses pembekuan dilakukan dengan baik, permukaan kaca buram menjadi halus secara tidak normal, dan efek kabut dihasilkan oleh hamburan kristal. Jika permukaannya relatif kasar, itu berarti asam mengikis kaca lebih parah, yang merupakan kinerja master buram yang belum matang. Atau beberapa bagian masih belum memiliki kristal (umumnya disebut tidak ada pengamplasan, atau kacanya berbintik-bintik), yang juga merupakan penguasaan keahlian ahli yang buruk. Teknologi proses ini sulit. Proses ini paling baik diwujudkan dalam bentuk kristal berkilau yang muncul di permukaan kaca, yang terbentuk dalam kondisi kritis, alasan utamanya adalah amonia hidrogen fluorida telah mencapai akhir konsumsi.
2. Proses peledakan pasir Proses ini sangat umum terjadi. Ini mengenai permukaan kaca dengan partikel pasir yang dipancarkan dengan kecepatan tinggi oleh pistol semprot, sehingga kaca membentuk permukaan cekung-cembung halus, sehingga mencapai efek hamburan cahaya dan membuat cahaya terasa kabur. Permukaan produk kaca sandblasted relatif kasar. Karena permukaan kacanya rusak, kaca yang semula transparan tampak berwarna putih jika terkena cahaya. Kerajinan yang sulit.
3. Perbedaan antara kedua proses tersebut sangat berbeda. Kaca buram lebih mahal daripada kaca sandblasted, dan efeknya terutama disebabkan oleh kebutuhan pengguna. Beberapa gelas unik juga tidak cocok untuk frosting. Dari sudut pandang mengejar kebangsawanan, matte harus digunakan. Proses sand blasting umumnya dapat diselesaikan di pabrik, namun proses pengamplasannya tidak mudah untuk benar-benar dilakukan dengan baik.
Kaca buram diproduksi dengan nuansa berpasir, tekstur kuat, namun pola terbatas; kaca sandblasted diukir dengan cetakan dan kemudian disemprotkan sesuai kebutuhan. Dengan cara ini, grafik apa pun yang Anda inginkan dapat dibekukan daripada di-sandblast. Granularitas permukaannya akan lebih halus.
Tentang mewarnai
Peran pewarna adalah membuat kaca secara selektif menyerap cahaya tampak sehingga menampilkan warna tertentu. Menurut keadaan pewarna dalam kaca, dibagi menjadi tiga jenis: pewarna ionik, pewarna koloidal, dan pewarna mikrokristalin senyawa semikonduktor. Jenis pewarna ionik yang banyak digunakan.
1. Pewarna ionik
Mudah digunakan, kaya akan pewarnaan, kontrol proses yang relatif mudah, biaya rendah, merupakan metode pewarnaan yang banyak digunakan, pewarna ion yang berbeda dipilih sesuai dengan kebutuhan pewarnaan dan kondisi aktual
1) Senyawa mangan yang umum digunakan adalah mangan dioksida, bubuk hitam
Oksida mangan, bubuk coklat hitam
Kalium permanganat, kristal abu-abu ungu
Senyawa mangan dapat mewarnai kaca menjadi ungu. Mangan dioksida atau kalium permanganat biasanya digunakan. Selama proses peleburan, mangan dioksida dan kalium permanganat dapat diuraikan menjadi oksida mangan dan oksigen. Kaca diwarnai oleh oksida mangan. Oksida mangan dapat terurai menjadi mangan monoksida dan oksigen yang tidak berwarna, dan efek pewarnaannya tidak stabil. Hal ini diperlukan untuk menjaga atmosfer pengoksidasi dan suhu leleh yang stabil. Oksida mangan dan besi bekerja sama menghasilkan kaca berwarna oranye-kuning hingga ungu-merah tua, yang digunakan bersama dengan dikromat. Itu bisa dibuat menjadi kaca hitam. Jumlah senyawa mangan umumnya 3% -5% dari bahan, dan dapat diperoleh kaca berwarna ungu cerah.
2) Senyawa kobalt
Bubuk hijau kobalt monoksida
Cobalt trioksida bubuk coklat tua atau hitam
Semua senyawa kobalt diubah menjadi kobalt monoksida selama peleburan. Cobalt oksida adalah pewarna kuat yang relatif stabil, yang membuat kaca berwarna sedikit biru dan tidak terpengaruh oleh atmosfer. Menambahkan 0,002% kobalt monoksida dapat membuat kaca memperoleh warna biru muda. Tambahkan 0,1% kobalt monoksida untuk mendapatkan warna biru cerah. Senyawa kobalt digunakan secara umum dengan senyawa tembaga dan kromium untuk menghasilkan kaca seragam berwarna biru, biru-hijau, dan hijau. Digunakan dengan senyawa mangan untuk menghasilkan kaca berwarna merah tua, ungu dan hitam
3) Senyawa tembaga kristal tembaga sulfat biru-hijau
Bubuk hitam oksida tembaga
Bubuk kristal merah oksida tembaga
Menambahkan 1% -2% oksida tembaga dalam kondisi oksidasi dapat membuat kaca berwarna. Tembaga oksida dapat bekerja dengan oksida tembaga atau oksida besi untuk menghasilkan kaca hijau.
4) Senyawa kromium
Kristal natrium dikromat berwarna merah jingga
Kristal kuning kalium kromat
Kristal kuning natrium kromat
Kromat terurai menjadi kromium oksida selama peleburan, dan kaca berwarna hijau dalam kondisi reduksi. Dalam kondisi oksidasi, oksida kromium bervalensi tinggi juga terdapat, yang membuat warna kaca menjadi kuning-hijau. Dalam kondisi oksidasi kuat, kromium teroksidasi. Bila jumlahnya bertambah, kaca menjadi kuning muda dengan jumlah senyawa kromium tidak berwarna, 0,2% -1% senyawa tersebut dihitung sebagai kromium oksida, dan jumlahnya adalah 0,45% bahan dalam gelas soda-kapur-silikat, yang teroksidasi pada kondisi oksidasi. Krom dan tembaga oksida dapat digunakan bersama untuk membuat kaca hijau murni
5) Senyawa besi sebagian besar adalah besi oksida. Bubuk hitam dapat mewarnai kaca menjadi oksida besi biru-hijau dan bubuk merah-coklat untuk mewarnai kaca menjadi kuning.
Senyawa oksida besi dan mangan, atau digunakan dengan belerang dan bubuk batu bara, dapat membuat kaca berwarna coklat (kuning)
2. Pewarna koloid menggunakan partikel koloid dalam keadaan terdispersi halus di dalam kaca untuk secara selektif menyerap dan menghamburkan cahaya agar kaca menunjukkan warna tertentu. Ukuran partikel koloid sangat menentukan warna kaca. Pewarnaan koloid Umumnya diperlukan proses perlakuan panas khusus agar pewarnaan kaca dan pewarnaan koloid mempunyai efek khusus, namun prosesnya lebih rumit dan biayanya lebih tinggi.
3. Zat pewarna mikrokristalin senyawa semikonduktor Kaca yang mengandung senyawa sulfur selenium, kristal semikonduktor diendapkan setelah perlakuan panas. Karena transisi elektron dalam entrainment menyerap cahaya tampak dan berwarna, efek pewarnaannya bagus dan biayanya rendah, sehingga lebih umum digunakan, namun ia memperhatikan rasionalitas pengendalian proses.
Waktu posting: 25 Februari-2022